埋件植筋(請(qǐng)問：基礎(chǔ)加固設(shè)計(jì)有哪些)
2023-02-08
請(qǐng)問：基礎(chǔ)加固設(shè)計(jì)有哪些
加固指對(duì)可靠性不足或業(yè)主要求提高可靠度的承重結(jié)構(gòu)、構(gòu)件及其相關(guān)部分采取增強(qiáng)、局部更換或調(diào)整其內(nèi)力等措施，使其具有現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范及業(yè)主所要求的安全性、耐久性和適用性。1、對(duì)構(gòu)件進(jìn)行有針對(duì)性地補(bǔ)強(qiáng)2、與砼構(gòu)件具備較廣泛的類似力學(xué)性能指標(biāo)3、抗老化、抗疲勞性能好4.建筑結(jié)構(gòu)膠要通過抗沖擊剝離韌性檢測(cè)工業(yè)上主要進(jìn)行的結(jié)構(gòu)加固方案有增大截面加固法、粘鋼加固法、碳纖維加固法、壓力注漿加固法、包鋼加固法、置換混凝土加固法、外加應(yīng)力加固法、增設(shè)支點(diǎn)加固法等;基礎(chǔ)加固主要方案有基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)注漿加固法、加固基礎(chǔ)底面積法、加深基礎(chǔ)法、錨桿靜壓樁加固法等。
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植筋用在框架結(jié)構(gòu)中，柱與墻交接的地方，單位是根。
混凝土管道施工方案誰能給份
混凝土管道施工方案一、工程概況:1 工程名稱:2工程加固說明:本工程包括植筋、柱包鋼壓力注膠、鋼結(jié)構(gòu)支撐梁、混凝土墻體拆除。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求以及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》和《后錨固技術(shù)規(guī)程》,特?cái)M定以下具體施工方案:二、植筋施工方案工藝流程:打孔→清孔→鋼筋處理→配膠→鋼筋植入→養(yǎng)護(hù)。1施工必須在-10℃以上環(huán)境下施工,施工使用溫度環(huán)境低于-10℃時(shí),應(yīng)采用升溫處理措施。2其它施工前安全注意事項(xiàng):2.1施工前須檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電線有無破損、漏電現(xiàn)象。2.2高空作業(yè)時(shí)以搭設(shè)腳手架并系好安全帶。3定位3.1按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號(hào),如果基材上存在受力鋼筋,鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整,但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)(對(duì)梁、柱)或部分布筋內(nèi)側(cè)(對(duì)板、剪力墻)。3.2該工序所用主要工具:卷尺、墨斗、鉛筆。4、鉆孔4.1 鉆孔宜采用沖擊電錘成孔,如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)孔位置避開,對(duì)于固立特高效植筋膠,鉆孔直徑d 4~8mm,錨固長(zhǎng)度15d,均能保證所植鋼筋達(dá)到屈服。4.2鉆孔孔壁潮濕,有水對(duì)錨固力沒有影響。4.3該工序所用主要工具:電錘、水鉆或風(fēng)鎬。附表:螺紋鋼筋直徑(mm) 鉆孔直徑(mm) 錨固長(zhǎng)度(mm) 24h后拉拔力(KN)10 14 150 26.5012 16 180 38.5014 18 210 52.2016 20 240 61.8018 22 270 86.3020 25 300 106.2022 28 330 127.8025 30 375 166.405清孔5.1鉆孔完畢,孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈然后檢查孔深、孔徑,合格后將孔口臨時(shí)封閉。5.2該工序所用主要工具:清孔風(fēng)機(jī)、毛刷、卷尺。6鋼筋除銹6.1鋼筋錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹應(yīng)清除干凈。6.2該工序所用主要工具:角磨機(jī)、鋼絲輪片。7植筋7.1將浸泡好的植筋膠放入孔內(nèi),也可用細(xì)鋼筋配合往孔內(nèi)送膠。錨固膠填充量已插入鋼筋后有少量劑溢出為宜,鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打入孔。該植筋錨固膠不流淌,水平孔、倒垂孔也可方便快捷植筋。7.2該工序所用主要工具:手套、手錘。8固化、養(yǎng)護(hù)固立特植筋在常溫、低溫下均可良好固化,若固化溫度20℃左右,24小時(shí)即可負(fù)載使用;若固化溫度在0℃左右,48小時(shí)可負(fù)載使用;植筋后4小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋,若有較大擾動(dòng)宜重新植筋。9檢驗(yàn)9.1固立特植筋膠力學(xué)性能極佳,正常操作即可達(dá)到鋼筋設(shè)計(jì)值而錨固端無損。檢驗(yàn)一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)做拉拔試驗(yàn)。9.2該工序所用主要工具:千斤頂、錨具、反力架、壓力表。9.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):以國家承認(rèn)工程檢測(cè)中心檢測(cè)數(shù)據(jù)為工程施工質(zhì)量依據(jù)。三、外包型鋼加固(壓力注膠)施工工藝: 表面處理→安裝→預(yù)埋膠管→封邊→配膠→加壓→固化檢測(cè)→防腐處理 1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖,必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈,按設(shè)計(jì)圖紙,在混凝土粘鋼位置測(cè)放打磨控制線,待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。2砼表面打磨打磨掉混凝土浮層,直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面,混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除,用指定材料修補(bǔ),裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。3鋼材表面打磨鋼材粘接面,須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打掉腐蝕層。打磨粗糙度越大越好,其后擦拭干凈。4組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接,角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊,豎向基本順直,如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差,應(yīng)進(jìn)行順直處理,箍板與角鋼搭接部位需焊接,焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。 5埋管注膠 5.1焊縫檢驗(yàn)合格后,用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管,可在角鋼和箍板上鉆φ6注膠孔,孔間距不大于500mm。 5.2嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制,攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多,以40~50分鐘用完為宜。 5.3用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠,注膠時(shí)豎向按從下向上的順序,水平方向按同一方向的順序,注膠時(shí)待下一注膠管(孔)溢出膠為止,依次注膠,直至所有注膠管(孔)均注完。最后一個(gè)注膠管(孔)用于出氣孔,可不注膠,注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。 6竣工驗(yàn)收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面,從音響判斷粘接效果,如有個(gè)別空洞聲,表明局部不密實(shí),須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)。 四、墻體拆除及鋼結(jié)構(gòu)梁承托1墻體拆除前應(yīng)對(duì)上部分保留墻體進(jìn)行卸荷支撐處理,然后在高于扶梯洞口相應(yīng)的位置沿墻體鑿出高度500mm,寬度與墻體等寬的空口(置放支撐鋼梁)。2確定鋼梁兩端的支點(diǎn),采用植筋工藝固定牛腿埋件與鋼梁焊接,其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)規(guī)范》,鋼梁置放完畢后,梁頂與墻體之間的縫隙用環(huán)氧砂漿進(jìn)行填補(bǔ)。鋼梁表面涂刷防銹漆。3測(cè)定出需拆除輕體的位置,做好安全防護(hù),采用水鉆切割或風(fēng)鎬剔除,做到不破壞其它原結(jié)構(gòu)。五、安全技術(shù)措施1參加施工人員必須經(jīng)安全教育培訓(xùn)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須遵守《安規(guī)》,遵守公司關(guān)于《現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定》的有關(guān)內(nèi)容;2開工前技術(shù)人員必須進(jìn)行技術(shù)交底,使施工人員了解施工內(nèi)容、方案和安全注意事項(xiàng),明確各工種崗位職責(zé),并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行;專職安全員進(jìn)行安全監(jiān)督;3施工區(qū)域內(nèi)拉好圍欄,與施工無關(guān)的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴防護(hù)用品; 4施工作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生,減少環(huán)境污染和職業(yè)危害;5對(duì)參加本項(xiàng)目施工人員進(jìn)行安全文明施工教育培訓(xùn),杜絕野蠻施工。
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